Tööstuslikud jahutusseadmed töötavad pideva kuumuse, tolmu kogunemise ja hooajaliste temperatuurikõikumiste tingimustes, mis halvendavad järk-järgult jõudlust ilma korraliku rutiinse hoolduseta. Paljud tehase hooldusmeeskonnad tegelevad jahutusriistvaraga ainult siis, kui see täielikult ebaõnnestub, jättes tähelepanuta järkjärgulise tõhususe vähenemise, mis suurendab vaikselt igakuiseid energiaarveid. Struktureeritud puhastus- ja hooldusrutiini loomine kaitseb teie investeeringut, säilitab nimijahutusvõimsuse ja pikendab kogu kasutusiga 30% või rohkem võrreldes tähelepanuta jäetud seadmetega.
Alustage korrapärase ribide pinna puhastamisega, mis on kõige mõjuvam hooldusülesanne püsiva soojusülekande tagamiseks.Uimedega torukimbud toimivad esmase soojusvahetuspinnana, kuid õhus lendlev tolm, tehaseosakesed ja hooajaline õietolm kogunevad uimevahedele nädalate töötamise jooksul, luues isolatsioonikihi, mis blokeerib õhuvoolu ja vähendab jahutuse efektiivsust kuue kuu jooksul 15-25%. Puhas sisetöökojas kerge tolmu kogunemiseks kasutage madala-survega suruõhku, mida puhutakse ventilaatori poolelt väljapoole, et eemaldada pinnale jääv praht ilma õrnade ribide servi painutamata. Rasked tööstusobjektid, kus on kogunenud õliudu, kemikaalide jääke või mineraaltolmu, nõuavad perioodilist veepesu nõrga leeliselise puhastuslahusega, mida rakendatakse madala rõhuga pihustusotsikute kaudu, et lahustada tõrksad saastused ilma ribi katet kahjustamata. Pärast puhastamist kontrollige alati ribide joondamist; painutatud ribi saab õrnalt sirgendada spetsiaalse uimekammiga, et taastada täielik õhuvoolu läbipääs. Plaanige ribide puhastamine tavalistes tööstuskeskkondades vähemalt kord kvartalis ja tugeva tolmu või rannikuäärsete soolaudude korral kord kuus, et hoida oma tööd.õhkjahuti soojusvahetitöötab maksimaalse soojusliku efektiivsusega.
Teiseks viige läbi süstemaatiline torukimbude ja keevisliidete kontroll plaanipäraselt.Rõhk-kandvate torude kimbud ja keevisühendused puutuvad igapäevase temperatuuritsükli ajal kokku pideva soojuspaisumise ja kokkutõmbumise pingega, mis võib aastatepikkuse pideva töötamise käigus tekitada mikro-pragusid. Iga kvartaalse hoolduse seiskamise ajal kontrollige visuaalselt kõiki nähtavaid keevisõmblusi värvimuutuste, korrosioonilaikude või vedeliku imbumise suhtes, mis viitab varajases-etapis esinevale lekkele. Kõrgsurvega protsesside jahutusahelate puhul lisage iga-aastane hüdrostaatilise rõhu testimine 1,25-kordse nimitöörõhu juures, et kontrollida torukimbu terviklikkust enne, kui väikesed praod muutuvad katastroofilisteks riketeks. Kontrollige ka vedeliku sisse- ja väljalaskeklappide ühendusi, kontrollides tihendi lagunemist ja pingutage äärikupolte, et vältida protsessikeskkonna lekkeid ühenduspunktides. Torukimbu seisund määrab otseselt seadmete ohutuse ja kasutusea, nii et hooldustöö säästmiseks ärge kunagi jätke plaanitud ülevaatusi vahele.
Kolmandaks hooldage ventilaatori- ja ajamisüsteemi komponente, et vältida välditavaid mehaanilisi rikkeid.Ventilaatorimootorid, laagrid ja veorihmad põhjustavad enamiku jahutusseadmete ootamatutest seiskamistest, kuid paljud hooldusmeeskonnad kontrollivad neid komponente alles pärast rikke ilmnemist. Ööpäevaringselt töötavate seadmete puhul määrige ventilaatori mootori laagreid kindlaksmääratud kõrgel temperatuuril{1}}kasutatava määrdega iga kuue kuu järel või katkendliku tootmise riistvara korral kord aastas. Kontrollige rihmaga juhitavate ventilaatorisõlmede rihma pinget ja joondamist kord kvartalis, vahetades kulunud rihmad välja enne, kui need plõksuvad ja põhjustavad ettenägematuid tootmisseisakuid. Muutuva sagedusega-ajamisüsteemide puhul kontrollige elektriühendusi ja puhastage ajami kontrollerite jahutusradiaatori ribid, et vältida ülekuumenemistõrkeid suvise tipptöö ajal. Hoidke varuventilaatorimootoreid ja laagrikomplekte kriitiliste jahutusahelate jaoks-kohal, et asendamine saaks lõpule viia tundide jooksul, mitte oodata osade tarnimist nädalaid.
Lõpuks koostage täielik hoolduspäevik, mis jälgib kõiki puhastus-, kontrolli- ja remonditöid seadme kogu kasutusaja jooksul.Salvestage ribide puhastamise kuupäevad, survetesti tulemused, laagrite vahetamise ajakava ja kõik täheldatud jõudluse muutused, et teha kindlaks järkjärgulised halvenemistrendid enne, kui need põhjustavad seadme rikke. Võrrelge iga-aastaseid jahutusvõimsuse andmeid algsete nimispetsifikatsioonidega, et arvutada tõhususe vähenemine ja kavandada ennetav renoveerimine või asendamine. Hästi-dokumenteeritud hooldusajalugu toetab ka kõrgemat seadmete edasimüügiväärtust ja lihtsustab tööstusrajatiste ohutusnõuetele vastavuse auditeid. Selle struktureeritud hooldusrutiini järgimine kaitseb teie investeeringuid jahutusseadmetesse, vähendab pikaajalisi-kasutuskulusid ning tagab usaldusväärse ja järjepideva jõudluse paljude aastate tööstuslikuks teenistuseks.
